1. 范圍
本標準規(guī)定了鉭及鉭合金無縫管的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存及訂貨單（合同）內(nèi)容。
本標準適用于冷軋（或冷拔）法生產(chǎn)的鉭及鉭合金無縫管。
2. 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 241 金屬管液壓試驗方法
GB/T 242 金屬管 擴口試驗方法
GB/T 15076 （所有部分） 鉭鈮化學(xué)分析方法
3. 要求
3.1 產(chǎn)品分類
3.1.1 管材的牌號、狀態(tài)和規(guī)格
管材的牌號、供貨狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。
表1
管材牌號 | 供貨狀態(tài) | 外徑/mm | 壁厚/mm | |||||||||||||
0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | |||
Ta1 Ta2 TaNb3 TaNb20 TaW2.5 | 退火（M） 冷軋 冷拔 （Y） 消除應(yīng)力 （M） | ＞1~3 | ○ | ○ | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
＞3~5 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
＞5~15 | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | - | - | - | - | - | - | - | ||
＞15~25 | - | - | - | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | - | - | - | - | ||
＞25~35 | - | - | - | - | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | - | - | ||
＞35~40 | - | - | - | - | - | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | - | ||
＞40~50 | - | - | - | - | - | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||
＞50~65 | - | - | - | - | - | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||
注；“○”表示可以按本標準生產(chǎn)的規(guī)格，超出表中規(guī)格時由供需雙方協(xié)商確定。 | ||||||||||||||||
3.1.2標記示例
按照本標準生產(chǎn)的鉭及鉭合金管材標記示例如下；
示例1；
用Ta2制造的冷軋無縫管，退火狀態(tài)，外徑為30mm，壁厚為1.5mm長度為500mm，標記為；管 Ta2 M Φ30×1.5×500 GB/T 8182---2008.
3.2化學(xué)成份
3.2.1管材的化學(xué)成份應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。
表 2 質(zhì)量分數(shù)（%）
合金牌號 | Ta1 | Ta2 | TaNb3 | TaNb20 | TaW2.5 | |
主元素 | Ta | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 |
W | - | - | - | - | 2.0~3.5 | |
Nb | - | - | 1.5~3.5 | 17~23 | - | |
雜質(zhì)元素不大于 | Fe | 0.005 | 0.030 | 0.030 | 0.030 | 0.010 |
Si | 0.005 | 0.020 | 0.030 | 0.030 | 0.005 | |
Ni | 0.002 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | |
W | 0.010 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | - | |
Mo | 0.010 | 0.030 | 0.030 | 0.030 | 0.020 | |
Ti | 0.002 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.010 | |
Nb | 0.050 | 0.100 | - | - | 0.500 | |
O | 0.015 | 0.030 | 0.030 | 0.030 | 0.015 | |
C | 0.010 | 0.020 | 0.020 | 0.020 | 0.010 | |
H | 0.0015 | 0.0050 | 0.0050 | 0.0050 | 0.0015 | |
N | 0.005 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.010 | |
3.2.2當需方要求并在合同中注明時，供方提高管材間隙元素（O、C、H、N）含量的實測值。
3.3力學(xué)性能
當需方要求并在合同中注明時，退火狀態(tài)（M）管材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表 3 的規(guī)定，其他牌號及狀態(tài)的力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定。
表 3
合金牌號 | 狀態(tài) | 室溫力學(xué)性能，不小于 | ||
抗拉強度 | 規(guī)定非比例延伸強度 | 斷后伸長率 | ||
Ta1、Ta2 | 退火態(tài)（M） | 210 | 140 | 25 |
TaW2.5 | 276 | 193 | 20 | |
3.4工藝性能
3.4.1擴口試驗
需發(fā)要求并在合同中注明時，外徑大于6mm的管材可進行擴口檢驗。采用錐度為60°的頂芯，擴口后試樣外徑的擴大值為20%，擴口后試樣不得出現(xiàn)目視可見的裂紋。
3.4.2液（氣）壓試驗
3.4.2.1需方要求并在合同中注明時，外徑大于6 mm的管材可進行液壓或氣壓試驗。
3.4.2.2液壓試驗時，試驗壓力保持10s，管材應(yīng)不發(fā)生畸變或泄露。
3.4.2.3試驗壓力按以下公式技術(shù)：
2 St
P= ——
D
P---試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；
S---允許應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）， Ta1、 Ta2 牌號取Rm。最小值的40%； TaW2.5牌號取Rp0.2最小值的75%；其他牌號的允許應(yīng)力由供需雙方協(xié)商確定。
D---管材名義外徑，單位為毫米（mm）
T---管材名義壁厚，單位為毫米（mm）
3.4.2.4氣壓試驗時，管材內(nèi)部氣壓試驗的壓力為0.7MPa，試驗時壓力保持不少于5s，管材應(yīng)不發(fā)生畸變或泄露。
3.5尺寸及其允許偏差
3.5.1管材外徑允許偏差應(yīng)符合表 4 的規(guī)定
表 4 單位為毫米（mm）
外徑 | 允許偏差 | 外徑 | 允許偏差 |
＞1~3 | ±0.04 | ＞25~35 | ±0.12 |
＞3~5 | ±0.06 | ＞35~50 | ±0.15 |
＞5~15 | ±0.08 | ＞50~65 | ±0.17 |
＞15~25 | ±0.10 | -- | -- |
3.5.2管材壁厚允許偏差應(yīng)不超過其名義壁厚的±10%
3.5.3管材的不定尺長度及允許偏差應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺長度范圍內(nèi)，倍尺長度應(yīng)計入切斷時的切口，每個切口量為5 mm。
表5 單位為毫米（mm）
長度 | 長度允許偏差 | |
冷軋（或冷拔）狀態(tài)（Y）和消除應(yīng)力狀態(tài)（M） | 退火狀態(tài)（M） | |
≥200~1 000 |
+3 -0
| +3 -0 |
＞1 000~3 000 | +6 -0 | -- |
3.5.4管材的彎曲度應(yīng)不大于2 mm %m。
3.5.5管材的不圓度不應(yīng)超出其外徑允許偏差之半。
3.5.6管材兩端應(yīng)切平整，不應(yīng)有毛刺，切斜應(yīng)符合表 6的規(guī)定。
表 6 單位為毫米（mm）
外徑 | 切斜，不大于 |
1~25 | 2 |
＞25~65 | 3 |
3.6外觀質(zhì)量
3.6.1管材內(nèi)、外表面應(yīng)潔凈，無裂痕、折疊、起皮、針孔等目視可見的缺陷。
3.6.2管材表面的局部缺陷允許清楚，但清楚后不得使外徑和壁厚超出允許偏差。
3.6.3管材表面允許有不超出外徑和壁厚允許偏差的劃痕、凹坑、凸點和矯直痕跡。允許管材酸洗后存在不同的顏色。
4試驗方法
4.1化學(xué)成份分析方法
管材的化學(xué)成份分析按 GB/T 15076的規(guī)定進行。
4.2力學(xué)機械性能檢驗方法
4.2.1管材室溫拉伸試驗方法按GB/T 228的規(guī)定進行。
4.2.2對于外徑小于30mm的管材采用整管拉伸試樣；對于外徑不小于30 mm的管材采用縱向弧形拉伸試驗。
4.3工藝性能檢驗方法
4.3.1管材擴口試驗按GB/T 242的規(guī)定進行。
4.3.2管材液壓試驗按GB/T 241的規(guī)定進行。
4.3.3管材氣壓試驗按以下方法進行；
試驗管材應(yīng)清理干凈。試驗時，將管材浸在干凈的水中，水深不低于150mm，然后施以0.7 MPa的內(nèi)氣壓。在確認氣密連接器不漏氣之后，沿整個管長檢查，不得有畸變和泄露。
4.4尺寸及其允許偏差測量方法
管材的尺寸及其允許偏差檢驗用相應(yīng)精度的量具進行。
4.5外觀質(zhì)量檢驗方法
管材的外觀質(zhì)量用目視檢驗。
5檢驗規(guī)則
5.1檢查和驗收
5.1.1產(chǎn)品由供方質(zhì)量檢驗部門檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本本標準或訂貨單（合同）的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。
5.1.2需方收到的產(chǎn)品，應(yīng)按本標準的規(guī)定進行驗收，如檢驗結(jié)果與本標準的規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)向供方提出，有供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同在需方進行。
5.2組批
產(chǎn)品應(yīng)成品提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、熔煉爐號、規(guī)格、狀態(tài)和同一熱處理爐批的產(chǎn)品組成。
5.3檢驗項目及取樣
5.4每批產(chǎn)品均應(yīng)進行化學(xué)成份、尺寸及允許偏差和外觀質(zhì)量檢驗。需方要求并在合同中注明時，還應(yīng)進行力學(xué)性能和工藝性能檢驗。檢驗項目及取樣位置和數(shù)量應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。
表 7
檢驗項目 | 取樣規(guī)定 | 要求的章條號 | 試驗方法章條號 |
化學(xué)成份 | 供方可在原鑄錠上取樣，需方在成品管材上取樣，每批取一份試樣 | 3.2 | 4.1 |
力學(xué)性能 | 每批任取兩根管材，每根各取一個試樣 | 3.3 | 4.2 |
擴口試驗 | 每批任取兩根管材，每根各取一個試樣 | 3.4.1 | 4.3.1 |
液壓試驗或氣壓試驗 | 逐根 | 3.4.2 | 4.3.2 4.3.3 |
尺寸及允許偏差 | 逐根 | 3.5 | 4.4 |
外觀質(zhì)量 | 逐根。對于內(nèi)徑不大于 15 mm的管材，允許采用每批管材抽取 2%（不少于2根），每根各取 100mm管段，沿縱向剖為兩半，測量壁厚及作內(nèi)表面檢查，代替逐根檢驗。 | 3.6 | 4.5 |
5.5檢驗結(jié)果的判定
5.5.1管材的化學(xué)成分能不合格，判該批不合格，
5.5.2管材的力學(xué)性能檢驗、擴口試驗、按批抽取的剖析管外質(zhì)量檢驗中，如有一個試樣的結(jié)果不合格，則從該批取雙倍試樣對該不合格項目進行重復(fù)試驗。如重復(fù)試驗結(jié)果仍有一個試樣不合格時，則判定該批次產(chǎn)品不合格，但允許供方逐根對不合格產(chǎn)品進行檢驗，合格者重新組批交貨。
5.5.3管材的尺寸及允許偏差、液（氣）壓試驗、外觀質(zhì)量不合格時，判單根不合格。
6 標志、包裝、運輸和貯存
6.1標志
在檢驗合格的管材和包裝上應(yīng)作如下標志；
產(chǎn)品牌號
產(chǎn)品名稱
產(chǎn)品狀態(tài)
批號
本標準編號
6.2包裝、運輸和貯存
6.2.1管材應(yīng)用箱包裝。箱內(nèi)應(yīng)襯有防潮 紙或塑料薄膜，并襯有一層泡沫塑料。管材應(yīng)擺放整齊，每層管材之間應(yīng)墊一層軟紙或塑料薄膜。管端應(yīng)用毛氈或泡沫塑料保護好，防止碰傷管頭。箱未裝滿時，應(yīng)用軟物填充塞緊。防止管材竄動時劃傷。
6.2.2管材在運輸和貯時，要防止碰撞、受潮及腐蝕性環(huán)境。
6.3質(zhì)量證明書
每批管材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其上注明
供方名稱
產(chǎn)品名稱
產(chǎn)品牌號、爐批號、加工批號
產(chǎn)品規(guī)格
產(chǎn)品狀態(tài)
包裝日期
檢驗日期。
電話：18700702326
郵箱：Bjxbzr@yeah.net
地址：陜西省寶雞市高新開發(fā)區(qū)馬營鎮(zhèn)溫泉村溫泉工業(yè)園
