ASTM B392-98

鈮及鈮合金棒、條、線技術(shù)條件及執(zhí)行標準

1適用范圍

1.1本標準適用于四個等級的鍛造鈮及鈮合金棒、條和線材。

1.1.1 RO4200-1型：反應(yīng)堆級金屬鈮。

1.1.2 RO4210-2型：工業(yè)級金屬鈮。

1.1.3 RO4251-3型：含1%鋯的反應(yīng)堆級鈮合金。

1.1.4 RO4261-4型：含1%鋯的工業(yè)級鈮合金。

1.2標準中所列數(shù)據(jù)單位為英寸-磅。括號內(nèi)所給數(shù)據(jù)僅供參考。

1.3下列預(yù)防性條款僅適用于本標準的測試方法部分，本標準不說明所有安全問題，如果有的話，是與其作用有關(guān)的。本標準的使用者有責(zé)任建立合適的安全和健康措施，并在使用前決定常規(guī)性限制的適用性。

2引用標準

2.1  ASTM標準：

B391—鈮及鈮合金錠標準

E8—  金屬材料拉伸試驗方法

E29— 在決定產(chǎn)品一致性的試驗數(shù)據(jù)中采用有效數(shù)字的規(guī)定

3專業(yè)術(shù)語

3.1本標準所使用的專業(yè)術(shù)語描述如下：

3.1.1批—由相同鑄錠同一次生產(chǎn)的，具有相同的橫截面和相同的標稱冶金參數(shù)，在同一條件下經(jīng)過熱處理的所有材料。

3.1.2條—寬度小于6英寸（152.4mm），厚度大于等于0.187英寸（4.75 mm），具有一矩形橫截面的直長材料。

3.1.3棒—直徑為0.125～2.50英寸（3.18～63.50mm），橫截面為圓形、六角形或八角形的直長材料。

3.1.4線—直徑為0.020～0.124英寸（0.51～3.15mm），以線圈、線軸或盤狀供貨的材料。本標準不包括直徑小于0.020英寸（0.51mm）的材料。

4訂貨資料

4.1按此標準訂貨的產(chǎn)品，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

4.1.1類型及級別（見第1部分）

4.1.2 ASTM標準名稱及發(fā)布年份

4.1.3制造方法（見第5部分）

4.1.4回火要求（見第8部分）

4.1.5數(shù)量：重量、件數(shù)及直徑

4.1.6化學(xué)成分（見第6部分）

4.1.7機械性能（見第7部分）

4.1.8質(zhì)量及表面光潔度（見第11部分）

4.1.9取樣（見第12部分）

4.1.10標識（見第18部分）

4.1.11包裝（見第19部分）

4.1.12要求的報告書（見第17部分）

4.1.13拒收材料的處理（見第15部分）

4.1.14如需要，附加標準和補充要求

5材料及其生產(chǎn)方法

5.1本標準包括的產(chǎn)品應(yīng)由符合B391標準的鑄錠制備，鑄錠是由真空電弧熔煉或等離子體電弧熔煉或電子束爐熔煉，或以上三種方法共同制備的。

5.2本標準包括的各種鈮壓力加工產(chǎn)品是由金屬加工廠通常具備的拉拔設(shè)備，采用常規(guī)擠壓、成型、旋鍛、拉拔等方法制備。

6化學(xué)成分

6.1本標準包括的轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的鈮及鈮合金錠和坯的化學(xué)成分應(yīng)符合表1，硬度應(yīng)符合表2要求。

6.2生產(chǎn)廠家可用鑄錠的化學(xué)成分代表本標準產(chǎn)品的化學(xué)成分，6.3規(guī)定的間隙元素分析除外。

6.3如果用戶在訂貨時有要求，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供每批成品的間隙元素C、O、N、H的分析報告。

7機械性能

7.1按本標提供的經(jīng)過退火的產(chǎn)品應(yīng)符合表4的機械性能的要求。

8回火要求

8.1除另外說明外，按本標準提供的材料應(yīng)完全退火，即至少90%再結(jié)晶。

8.2其它回火要求，例如冷加工回火，消除應(yīng)力回火，可在訂貨時由買賣雙方一致規(guī)定。

9數(shù)字限制的有效位數(shù)

    為了與本標準中所列性能的規(guī)定限制相一致，所有測試值和計算值都應(yīng)按E29中關(guān)于數(shù)字的取舍規(guī)定（四舍五入）進行取舍處理。

10尺寸、重量及允許偏差

10.1圓形產(chǎn)品的公差—本標準包括的鈮及鈮合金圓形產(chǎn)品的公差應(yīng)符合表5規(guī)定。

10.2方形、矩形或其它形狀產(chǎn)品的公差—鍛造或軋制的方形、矩形或其它形狀產(chǎn)品的公差應(yīng)在訂貨時由買賣雙方議定。

10.3其它公差和限制

10.3.1切割長度的允許偏差應(yīng)不超過0.25英寸（6.35mm）。

10.3.2任何長度的圓形產(chǎn)品的垂直度允許偏差應(yīng)不超過0.050英寸/英尺

（4.2mm/m）。

10.4數(shù)量或重量—訂貨量達到100英尺（30.5m），生產(chǎn)廠家可超運20%；訂貨量達到1000英尺（305m）或1000磅（453.6Kg），生產(chǎn)廠家可超運10%，大于以上數(shù)量的，可由雙方商定允許的超運量。

11質(zhì)量及表面光潔度

11.1成品條、棒和絲應(yīng)無內(nèi)部損傷和原始的外部缺陷，否則會影響預(yù)期應(yīng)達到的目的。產(chǎn)品可經(jīng)軋制、清洗或拋光制成，允許生產(chǎn)廠家去除表面細小的缺陷，只要這種去除不會使直徑小于表5所規(guī)定的最小公差范圍。

11.2成品條、棒和絲不應(yīng)有肉眼可見的氧化物、油脂、潤滑油殘留物及其它附屬物。

11.3成品條、棒和絲不應(yīng)有肉眼可見的裂口、裂縫、毛刺、毛口和其它損傷性缺陷。

11.4關(guān)于檢測這些缺陷的方法和可接受的標準，應(yīng)由買賣雙方議定。

12取樣

12.1用于化學(xué)成分和機械測試的樣品應(yīng)從經(jīng)過全部冶金工藝的成品中抽取，以便確定其符合本標準要求。樣品可在最后檢測前和對由于擦傷和酸洗造成表面缺陷進行修整前抽取，且應(yīng)有代表性。

12.2應(yīng)注意保證試驗所選用的樣品能夠代表產(chǎn)品本身，并在取樣過程中不受污染。如對取樣技術(shù)或樣品分析方法有疑問，則取樣和測試方法由買賣雙方議定。

13測試數(shù)據(jù)

13.1每批條、棒、絲的2個樣品應(yīng)測試縱向的拉伸性能。

13.2如果按（6.3）要求進行最終產(chǎn)品的化學(xué)成分測試，應(yīng)對每一批成品進行一次化學(xué)成分的測試。

13.3復(fù)檢：如果某樣品或識樣顯示明顯的表面污染或不合理的制備方法使其不能作為具有代表性的樣品，應(yīng)廢棄它而重新制備新的樣品或替代樣品。

13.3.1一旦失敗，應(yīng)另取兩個樣品重新測試，如該兩個樣品均符合本標準要求，則棄去原數(shù)據(jù)，認定該產(chǎn)品合格，否則，該批將被拒收或要求重制和檢測。

13.4若最終檢測結(jié)果與本標準不符，該批可由生產(chǎn)廠家決定進行重新返工，如經(jīng)過返工后所有檢測結(jié)果均符合本標準的規(guī)定，則該批產(chǎn)品予以接受。

14檢測方法

14.1拉伸試驗—按E8測試方法進行測試，采用0.2%的偏移確定屈服強度。小尺寸、1英寸（25.4mm）規(guī)格長樣品能和標準樣品成比例使用。在拉伸試驗中，屈服點前采用0.003～0.007in/in.min(0.076～0.178mm/mm.min)

的應(yīng)變速率，在屈服點到斷裂前采用0.02～0.05 in/in.min(0.500～1.27mm/mm.min)的速率。

15拒收和復(fù)檢

    不符合本標準規(guī)定的材料可被拒收。拒收應(yīng)以書面形式盡快通報給生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商。如不同意測試結(jié)果，生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商可要求復(fù)檢。

16檢驗

    如果訂單上有規(guī)定，用戶或其代表可以在生產(chǎn)廠家親自證實該產(chǎn)品的檢驗和測試，在這種情況下，用戶應(yīng)在其訂單中說明哪些測試是其所需要證實的。生產(chǎn)廠家應(yīng)通知用戶指定檢測的具體時間和地點。如果用戶的代表在協(xié)商確定的測試時間不能到場，并且沒有協(xié)商確定新的測試時間，生產(chǎn)廠家應(yīng)在生產(chǎn)地點考慮用戶的檢驗要求延期進行。當代表用戶的檢測人員未在約定的時間和地點到場，生產(chǎn)廠家應(yīng)向其提供適當?shù)谋憷麠l件，以證實材料是按照本標準加工生產(chǎn)的。本檢測應(yīng)在不妨礙正常生產(chǎn)過程下進行。

17證明

    生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商應(yīng)證明該材料是按照本標準生產(chǎn)、制造、取樣、測試及檢驗的，可以滿足要求。如在訂單或合同中要求，這份證明書及測試結(jié)果報告應(yīng)向買方提供。

18產(chǎn)品標記

18.1每捆、每箱或每盒產(chǎn)品應(yīng)字跡清楚地標記或貼標簽，明顯地標出本標準號、型號、回火、爐號、生產(chǎn)廠家名稱、標稱尺寸和毛重、凈重、皮重。如用液體標記，它們應(yīng)該是用清潔的溶液很容易除去。標記或它們的除去應(yīng)對材料或它們的性能無有害影響。該性能經(jīng)受普通處理非常穩(wěn)定。

19包裝及包裝標記

    當采用任何普通的運輸工具時，所有產(chǎn)品應(yīng)采用能夠保證安全運輸?shù)侥康牡氐姆椒ㄟM行包裝。

    鈮；鈮合金；鈮條；鈮棒；鈮絲  

表1  化學(xué)成分要求

 表3  最終產(chǎn)品的附加化學(xué)成分要求（當買方指定時）

                表4  機械性能,退火狀態(tài)（最少90%再結(jié)晶）

*直徑0.050in(1.27mm), 標距為10in(254mm)；直徑>0.050in(1.27mm)，標距為1in(25.4mm)或2in(50.8mm)。

 表5 軋制、旋鍛或拉拔條、棒和線的尺寸允許偏差