官场小说排行榜,女强穿越玄幻完结小说

English 簡體中文

服務電話：18700702326

鋯及鋯合金焊絲執(zhí)行標準

鋯及鋯合金焊絲

YS/T 887-2013

本公司所生產(chǎn)的鋯及鋯合金絲及鋯及鋯合金焊絲牌號有Zr-3 R60702 Zr-5 R60705 ERZr-3 ERZr-5

1. 范圍

本標準規(guī)定了鋯及鋯合金焊絲的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、運輸及貯存和質量證明書以及合同（或訂貨單）內容。

本標準適用于冷拉方法生產(chǎn)的鋯及鋯合金焊絲

2. 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 5168 α+β 鈦合金高低倍組織檢驗方法

GB/T 8180 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存

GB/T 13747 （所有部分）鋯及鋯合金化學分析方法

GB/T 15620 鎳及鎳合金焊絲

3. 術語和定義

GB/T 15620 界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為便于使用，以下重復列出了GB/T 15620中的某些術語和定義。

3.1

松弛直徑 the cast of filler metal

從焊絲盤上截取足夠長度的焊絲，不受拘束地放在平面上，測量所形成園或圓弧的直徑即為松弛直徑。

3.2

翹距直徑 the helix of filler metal

從焊絲盤上截取足夠長度的焊絲，不受拘束地放在平面上，焊絲翹起的最高點到平面的距離即為翹距。

4. 要求

4.1. 牌號、狀態(tài)

產(chǎn)品的牌號、規(guī)格和狀態(tài)應符合表 1 的規(guī)定。

表 1 產(chǎn)品的牌號、規(guī)格和狀態(tài)

牌號	狀態(tài)	絲徑/ mm
ERZr-3/ERZr-5	Y（冷加工態(tài)）、M（退火態(tài)）	0.8~6.4

4.2化學成份

產(chǎn)品的化學成分應符合表 2 的規(guī)定

表 2 產(chǎn)品的化學成份

牌號	主元素質量分數(shù)/%			雜質元素質量分數(shù)/%
牌號	Zr+Hf	Hf	Nb	Fe+Cr	N	H	C	O
ERZr-3	≥99.0	≤4.5	-	≤0.2	≤0.015	≤0.005	≤0.03	0.11~0.15
ERZr-5	≥95.5	≤4.5	2.0~3.0	≤0.2	≤0.015	≤0.005	≤0.03	0.11~0.15

4.3

尺寸及允許偏差

4.3.1

產(chǎn)品可按盤絲、直段絲、無支架卷和帶支架卷的包裝形式供貨，不同供貨方式的標準尺寸及允許偏差應符合表 3 的規(guī)定。

表 3 產(chǎn)品不同供貨方式的標準尺寸及允許偏差

標準包裝形式	絲徑 / mm	絲徑允許偏差/ mm
盤絲	0.8、0.9	﹢0.01 ﹣0.03
盤絲	1.0、1.2、1.6	﹢0.01 ﹣0.04
直段絲	1.6、2.0、2.4、2.5	﹢0.01 ﹣0.04
無支架卷	3.2	﹢0.01 ﹣0.07
帶支架卷	4.0、4.8、5.0、6.0	﹢0.01 ﹣0.07

4.3.2

以直段絲供貨的產(chǎn)品，當需要對長度無特殊要求時，應以定尺供貨，定尺長度為914mm,允許偏差±5mm，需方要求不定尺供貨時，長度應不大于3 000mm，彎曲度不得大于 5mm/m。

4.4 外觀質量

4.4.1 產(chǎn)品應以冷拉、磨光或酸洗表面供貨。

4.4.2 產(chǎn)品表面應光滑、潔凈、無氧化皮，無對焊接特性、焊接操作或焊縫有不利影響的裂紋、凹坑、劃痕、起刺、斑疤、折疊，不應有潤滑劑和其他外來物的污染，以及其他影響使用的缺陷。

4.4.3每一根連續(xù)的焊絲，允許由同一批號的多跟焊絲焊接，焊縫處應均勻一致。

4.5 松弛直徑和翹距

纏繞在焊絲盤上的焊絲應具有一定的松弛直徑和翹距，應符合表 4 的規(guī)定。

表 4 松弛直徑和翹距要求

焊絲盤直徑/mm	100	200	300
松弛直徑/mm	65~230	250~510	380~760
翹距/mm	≤13	≤19	≤25

4.6低倍組織

直徑不小于 3 mm的焊絲應進行低倍組織檢驗，其橫向低倍上不允許有裂紋、折疊、氣孔、分層、金屬或非金屬夾雜物、縮尾及其他可見的影響使用的缺陷。

4.7 纏繞要求

4.7.1 以盤狀和卷狀供貨的產(chǎn)品，在纏繞時應無扭結、波折、死彎、重疊或錯接，使焊絲在無拘束狀態(tài)下能自由松開。焊絲的外端（開始焊接的一端）應標識，且焊絲應在水平位置纏繞、固定以防松開。

4.7.2 以盤狀和卷狀供貨的產(chǎn)品，松弛直徑和翹距應可保證焊絲在自動焊和自動焊設備中順利送絲。

5. 試驗方法

5.1 化學成份按 GB/T 1747 進行分析。

5.2 尺寸及允許偏差采用相應精度的量具進行檢驗。

5.3 外觀質量采用目測進行檢驗。

5.4 松弛直徑和翹距用目視加相應量具進行檢測。

5.5 低倍組織參照 GB/T 5168 進行檢驗。

5.6 纏繞要求采用目視方法進行檢驗。

6.檢驗規(guī)則

6.1檢查和驗收

6.1.1 產(chǎn)品應由供方進行檢驗，保證產(chǎn)品質量符合本標準及合同（或訂貨單）的規(guī)定，并填寫質量證明書。

6.1.2 需方應對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行復驗。復驗結果與本標準及合同（或訂貨單）的規(guī)定不符時，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣應由供需雙方共同進行。

6.2組批

產(chǎn)品應成批提交驗收。每批應由同一牌號、同一熔煉爐號、同一絲徑、同一生產(chǎn)工藝、同一狀態(tài)和同一生產(chǎn)周期的焊絲組成。

6.3檢驗項目及取樣

每批產(chǎn)品均應進行化學成份、尺寸及允許偏差、外觀質量、松弛直徑和翹距、低倍組織和纏繞要求等檢驗。產(chǎn)品的取樣位置和取樣數(shù)量應符合表5 的規(guī)定。

表 5 產(chǎn)品的取樣位置取樣數(shù)量要求

檢驗項目	取樣位置及取樣數(shù)量	要求的章條號	試驗方法的章條號
化學成份	C、N、H、O元素在成品上取樣分析，每批取1份，其他元素供方可以鑄錠分析結果報出。需方復驗時，所有元素均在成品上取樣分析。	4.2	5.1
尺寸及允許偏差	逐支（卷、盤）檢驗	4.3	5.2
表面質量	逐支（卷、盤）檢查	4.4	5.3
松弛直徑和翹距	每盤取1個	4.5	5.4
低倍組織	每批任取2支（卷、盤），每支取1個	4.6	5.5
纏繞要求	逐卷（盤）檢查	4.7	5.6

6.4檢驗結果的判定

6.4.1 化學成份檢驗中，如果有一個試樣的試驗結果不合格，應從改批產(chǎn)品（包括原受檢產(chǎn)品）中取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果不合格，則判定該批次產(chǎn)品不合格。

6.4.2 尺寸及允許偏差和表面質量不合格時，判單支（卷、盤）不合格，但允許供方切除不合格部分后重新檢驗，合格者交貨。

6.4.3 松弛直徑和翹距不合格時，判單盤不合格。

6.4.4 低倍組織不合格時，盤該批產(chǎn)品不合格，但允許供方逐支（卷、盤）檢驗，合格者交貨。

6.4.5 纏繞要求不合格時，判該卷（盤）不合格。

7.標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書

1. 尺寸規(guī)格

2. 包裝形式（包括標準盤狀焊絲的盤尺寸）

3. 支數(shù)/卷數(shù)/盤數(shù)/重量

4. 本標準編號

5. 其他需要說明的事項。

7.1 標志

每批產(chǎn)品應系上標簽，其上注明：

1. 產(chǎn)品名稱

2. 牌號、熔煉爐號、批號

3. 絲徑

4. 狀態(tài)

5. 本標準編號

7.2 包裝

焊絲的內包裝可采用編織布、塑料布和包裝紙等，外包裝可采用編織布，必要時可采用木箱包裝。包裝應可防止在運輸貯存過程中損壞。需方對包裝有特殊要求時，應在合同（或訂貨單）中注明。

7.3包裝形式和重量

7.3.1 本標準推薦的標準包裝形式的名義凈重見表6.

表 6 標準包裝形式的名義凈重

標準包裝形式	名義凈重/Kg
直段絲	2.5、5、10、25
無支架卷	10
帶支架卷	25、30
盤絲	0.5（100）2.5（200）5~12（300）
注明：表中的（100）（200）（300）為焊絲盤尺寸（mm）