本公司，專注于鈦及鈦合金鍛件 鋯及鋯合金鍛件的研發(fā)與生產(chǎn)。
1.范圍
本標準規(guī)定了潛水器框架結(jié)構(gòu)件用 Ti75 合金棒材的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于潛水器框架結(jié)構(gòu)件用 Ti75 合金棒材。
1. 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分；室溫試驗方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成份允許偏差
GB/T 4698（所有部分） 海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法
GB/T 5168 α-β鈦合金高低倍組織檢驗方法
GB/T 51933 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法
GB/T 8180 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存
GB/T 23605 鈦合金β轉(zhuǎn)變溫度測定方法
3分類
3.1 狀態(tài)及規(guī)格
棒材產(chǎn)品的狀態(tài)及規(guī)格分類見表 1 。
表1
供應(yīng)狀態(tài) | 直徑或截面厚度mm | 長度mm |
退火態(tài)（M） | 15~200 | ≤4 000 |
熱加工態(tài)（R） | 15~200 | ≤4 000 |
3.2標記示例
棒材產(chǎn)品按牌號、供應(yīng)狀態(tài)、規(guī)格、批號和標準編號的順序表示。
標記示例 1：批號為 2014010，標準編號為 GB/T 35368--2017,直徑 60 mm，長度為 2 000mm的 Ti75 退火態(tài)圓棒標記為： Ti75M Φ60*2000 2014010 GB/T 35368--2017.
標記示例2：批號為 2014011，標準編號為GB/T 35368--2017，截面 50 mm×80 mm，長度 2 000mm的 Ti75退火態(tài)圓棒標記為： Ti75M 50×80×2000 2014010 GB/T 35368--2017
2. 要求
3. 4.1材料
用于制造棒材的鑄錠應(yīng)采用真空自耗電弧爐熔煉，熔煉次數(shù)應(yīng)不少于兩次。最后有一次熔煉穩(wěn)定階段的壓強應(yīng)不大于5 Pa.自耗電極不應(yīng)使用鎢極氬弧焊焊接，可采用真空等離子焊接。原料中不得添加回收料。
4.2化學成份
棒材的化學成份應(yīng)符合表 2 的規(guī)定?；瘜W成份允許偏差應(yīng)符合 GB/T 3620.2的規(guī)定。
表 2 棒材化學材成份
牌號 | 化學成份（質(zhì)量分數(shù)）% | ||||||||||||
主要成份 | 雜質(zhì)不大于 | ||||||||||||
Ti | AI | Mo | Zr | Si | Fe | C | N | H | O | 其他元素 | |||
單一 | 總和 | ||||||||||||
Ti75 | 余量 | 2.5~3.5 | 1.0~2.5 | 1.0~3.0 | 0.15 | 0.30 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.15 | 0.10 | 0.30 | |
產(chǎn)品出廠時供方可不檢驗其他元素，需方要求并在合同中注明時可予以檢測，Y含量質(zhì)量分數(shù)應(yīng)不大于 0.005%。
4.3力學性能
棒材的室溫力學性能在經(jīng)熱處理后的棒材本體或試樣坯上測試，并符合表 3的規(guī)定。
表 3 室溫力學性能
直徑或截面 厚度 mm | 抗拉強度 Rm MPa | 規(guī)定塑性延伸強度 R p0.2 MPa | 斷后伸長率A % | 斷面收縮率Z % | 沖擊吸收能量 KV2 J |
15~80 | ≥700 | ≥630 | ≥13 | ≥30 | ≥47 |
＞80~200 | ≥670 | ≥550 | ≥13 | ≥25 | ≥47 |
沖擊吸收能量為一組三個沖擊試樣結(jié)果的算術(shù)平均值。允許其中一個試樣的測試結(jié)果小于規(guī)定的平均值，但不得小于該平均值的70%。
4.4尺寸允許偏差
4.4.1 棒材機以機加工或磨削表面供貨，棒材的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
4.4.2 棒材的定尺或倍尺長度應(yīng)在其不定尺長度范圍內(nèi)，定尺長度的允許偏差為0 mm~+15 mm，倍尺長度還應(yīng)計入棒材切斷時的切口量，每一切口量為 5mm。
4.4.3 棒材的兩端應(yīng)切平整，切斜應(yīng)不大于5 mm
4.4.4 棒材的彎曲度應(yīng)不大于 5mm/m.
表4 尺寸允許偏差
直徑或截面厚度 mm | 允許偏差 mm |
15~20 | ±0.4 |
＞20~35 | ±0.5 |
＞35~50 | ±0.6 |
＞50~80 | ±0.8 |
＞80~120 | ±1.0 |
＞120~150 | ±1.5 |
＞150~200 | ±2.0 |
4.5 β轉(zhuǎn)變溫度
棒材應(yīng)按熔煉爐號提供β轉(zhuǎn)變溫度。
4.6超聲檢驗
棒材應(yīng)按 GB/T 5193 的規(guī)定進行超聲檢驗、驗收級別符合表5 的規(guī)定。
表 5 超聲檢驗驗收級別
直徑mm | 驗收級別 |
15~120 | A1 |
120~200 | A |
4.7低倍組織
棒材的低倍組織上不應(yīng)有裂紋、氣孔、金屬或非金屬夾雜物、宏觀偏析、折疊和其他肉眼可見的冶金缺陷，也不應(yīng)有目視可見的清晰晶粒。
4.8顯微組織
棒材的顯微組織應(yīng)是兩相區(qū)加工產(chǎn)生的組織，無完整的原始β晶界，且符合以下任意一項要求；
1. 在轉(zhuǎn)變的β基體上分布著軸α組織或（和）拉長α組織，且在原始ββ晶界上不存在連續(xù)的網(wǎng)狀α組織；
2. 基體全部為等軸α組織或（和）拉長α組織，且在原始β晶界上不存在連續(xù)的網(wǎng)狀α組織；
3. 在片狀α組織上分布著不連續(xù)的、扭曲的晶界α。
4.9 外觀質(zhì)量
棒材表面粗糙度Ra 應(yīng)不大于 3.2 μm 棒材表面不應(yīng)有裂紋、折疊、重皮、縮尾及其他冶金缺陷。棒材表面局部缺陷應(yīng)清除，清理深度不應(yīng)超過其尺寸允許偏差，清理深度與寬度之比應(yīng)不大于1：8.
5試驗方法
5.1化學成份分析按 GB/T 4698進行。
5.2室溫拉伸試驗按 GB/T 228.1 進行，首選R7試驗
5.3沖擊試驗按GB/T 229進行。
5.4尺寸測量用相應(yīng)精度的量具進行。
5.5β轉(zhuǎn)變溫度測試按GB/T 23605進行。
5.6超聲檢測按 GB/T 5193 進行。
5.7地被組織、顯微組織的檢驗按GB/T 5168進行。
5.8表面粗糙度檢驗用標快對比法進行。
5.9外觀質(zhì)量用目視檢驗。
6檢驗規(guī)則
6.1組批
棒材應(yīng)成批提交檢驗。每批應(yīng)由同一牌號、熔煉爐號、規(guī)格、制造方法、狀態(tài)、熱處理爐批和同一生產(chǎn)周期的產(chǎn)品所組成。
6.2取樣位置和數(shù)量
棒材的取樣量應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。
表 6 取樣規(guī)定
檢驗項目 | 取樣規(guī)定 |
化學成份 | 每批棒材任取1份試樣進行氫含量分析，其他成份供方以原鑄錠分析結(jié)果報出，需方復(fù)驗時均在棒材上取樣 |
拉伸性能 | 15 mm~90 mm 棒材取縱向樣；＞90 mm~200 mm棒材在D/4 處取弦向樣。每批2根，各取1個試樣 |
沖擊性能 | 15 mm~90 mm棒材取縱向樣，試樣缺口軸線垂直于棒材軸線；＞90 mm~200 mm 棒材在D/4~D/8處取弦向樣，試樣缺口軸線平行于棒材軸線。每批取3個試樣。 |
尺寸 | 追根 |
β轉(zhuǎn)變溫度 | 在鑄錠或棒材上取樣，每個熔煉爐號1份 |
超聲檢驗 | 追根 |
低倍組織 | 每批取1個橫向試樣 |
顯微組織 | 每批取1個橫向試樣 |
外觀質(zhì)量 | 追根 |
6.3檢驗項目和順序
檢驗項目和順序見表 7.
表 7 取樣要求
序號 | 項目名稱 | 要求章條號 | 試驗方法章條號 |
1 | 化學成份 | 4.2 | 5.1 |
2 | 拉伸性能 | 4.3 | 5.2 |
3 | 沖擊性能 | 4.3 | 5.3 |
4 | 低倍組織 | 4.7 | 5.7 |
5 | 顯微組織 | 4.8 | 5.7 |
6 | β轉(zhuǎn)變溫度 | 4.5 | 5.5 |
7 | 尺寸 | 4.4 | 5.4 |
8 | 外觀質(zhì)量 | 4.9 | 5.8、5.9 |
9 | 超聲波檢驗 | 4.6 | 5.6 |
6.4合格判據(jù)
6.4.1棒材所檢項目都符合要求，則判定該批棒材檢驗合格。
6.4.2棒材尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、超聲檢驗不合格時，則判定該件棒材檢驗不合格。
6.4.3棒材化學成份、拉伸性能、沖擊性能、顯微組織、低倍組織檢驗中，若有不符合要求的項目，則允許逐件對不合格項目進行檢驗，合格者重新組批交貨?；蜻M行一次重新熱處理后逐件取樣檢驗，合格后重新組批交貨。
7產(chǎn)品交付要求
7.1產(chǎn)品標志
在檢驗的棒材上應(yīng)打上如下標記（或貼標簽）
1：牌號
2：狀態(tài)
3：規(guī)格
4：批號或熔煉爐號
5：本標準編號
7.2質(zhì)量證明書
每批棒材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括如下內(nèi)容：
1：供方名稱
2：產(chǎn)品名稱
3：產(chǎn)品牌號、規(guī)格和狀態(tài)
4：熔煉爐號、批號批重和件數(shù)
5：所規(guī)定的各項分析檢驗結(jié)果及質(zhì)量檢驗部門印記
6：本標準編號
7：包裝日期
7.3包裝、標志、運輸和貯存
產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存應(yīng)符合 GB/T 8180的規(guī)定。
電話：18700702326
郵箱：Bjxbzr@yeah.net
地址：陜西省寶雞市高新開發(fā)區(qū)馬營鎮(zhèn)溫泉村溫泉工業(yè)園
