本公司常態(tài)化供應 鈦及鈦合金 鋯及鋯合金 鉭鈮材料
1.范圍
本標準規(guī)定了壓力容器用鋯及鋯合金板材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存、質(zhì)量證明書和合同（或訂貨單）等內(nèi)容。
本標準適用于壓力容器用鋯及鋯合金板材。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少 。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不住日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/ T5193 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法
GB/ T8180 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、貯存和勻速。
GB/T 13747 鋯及鋯合金化學分析方法
3.要求
1.牌號、狀態(tài)、規(guī)格、
1.1 板材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應符合表 1 的規(guī)定。
表 1
| 牌號 | 供貨狀態(tài) | 規(guī)格 / mm | 表面處理方法 | ||
| 厚度 | 寬度 | 長度 | |||
Zr-1 Zr-3 Zr-5 | 退火態(tài) （M） | 0.30~4.75 | 400~1 000 | 1 000~3 050 | 殺光、酸洗或噴砂 |
| ＞4.75~60.0 | 400~3 000 | 1 000~7 000 | |||
1.1.2 標記示例
產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、牌號、供貨狀態(tài)、規(guī)格和標準編號的順序表示。標記示例如下；
示例
用 Zr-3 制成的厚度為 3.0 mm、寬度為 500 mm、長度為 2000 mm的退火態(tài)（M）板材，標記為；
板 Zr-3 M3.0×500×2000 YS/T 753-2011
2.化學成份
板材的化學成份應符合 GB/T 26314 的規(guī)定。
3.尺寸及尺寸允許偏差范圍
厚度不大于 4.75 mm 板材的厚度、寬度、長度及其尺寸偏差應符合表 2 的規(guī)定。
表 2 單位為 mm
| 厚度 | 厚度允許偏差范圍 | 寬度 | 寬度允許偏差范圍 | 長度 | 長度允許偏差范圍 |
| 0.30~0.50 | ﹢0.07 ﹣0.03 | 400~ 3 000 | ﹢5 ﹣0 | 1 000~7 000 | ﹢10 ﹣0 |
| ＞0.50~0.80 | ﹢0.11 ﹣0.03 | ||||
| ＞0.80~1.10 | ﹢0.15 ﹣0.03 | ||||
| ＞1.10~1.50 | ﹢0.17 ﹣0.03 | ||||
| ＞1.50~2.00 | ﹢0.18 ﹣0.08 | ||||
| ＞2.00~3.00 | ﹢0.18 ﹣0.12 | ||||
| ＞3.00~4.00 | ﹢0.22 ﹣0.14 | ||||
| ＞4.00~4.75 | ﹢0.23 ﹣0.17 |
3.1 厚度大于 4.75 mm 板材的厚度、寬度、長度及其尺寸允許偏差應符合表 3 的規(guī)定。
表 3 單位為 mm
| 厚度 | 規(guī)定寬度的厚度允許偏差范圍 | 寬度 | 寬度允許偏差 | 長度 | 長度允許偏差 | |
| ≤2 100 | ＞2 100~3 000 | 400~3 000 | ﹢5 ﹣0 | 1 000~7 000 | ﹢10 ﹣0 | |
| ＞4.75~10.0 | ﹢1.00 ﹣0.25 | ﹢1.10 ﹣0.25 | ||||
| ＞10.0~15.0 | ﹢1.30 ﹣0.25 | ﹢1.40 ﹣0.25 | ||||
| ＞15.0~20.0 | ﹢1.40 ﹣0.25 | ﹢1.50 ﹣0.25 | ||||
| ＞20.0~30.0 | ﹢1.60 ﹣0.25 | ﹢1.80 ﹣0.25 | ||||
| ＞30.0~60.0 | ﹢1.70 ﹣0.25 | ﹢1.90 ﹣0.25 | ||||
3.2 厚度不大于 4.75 mm 板材的不平度應大于5 mm/m。厚度大于 4.75 mm~60.0 mm板材的不平度應符合表 4 的規(guī)定。厚度大于 4.75 mm~20 mm、用于爆炸復核的 Zr-1 和 Zr-3 的板材不平度應符合表 4 中規(guī)定值的一半。
表 4 單位為 mm
| 厚度 | 規(guī)定寬度的不平度，不大于 | ||
| ≤1 000 | ＞1 000~2 000 | ＞2 000~3 000 | |
| 4.75~10.0 | 10 | 15 | 17 |
| ＞10.0~20.0 | 8 | 12 | 15 |
| ＞20.0~35.0 | 8 | 11 | 12 |
| ＞35.0~60.00 | 6 | 6 | 11 |
| 注1：表中不平度適用于長度不大于 4.6 m，長度不大于 4.6 m，時為任意 4.6 m內(nèi)。 | |||
3.3 板材的邊部應切齊，無裂口、卷邊、毛刺。厚度不大于 4.75 mm 的板材，寬度不大于 900 mm時，其側邊彎曲度在任意 3 050 mm 長度內(nèi)應不大于 3.2 mm ；寬度大于 900 mm 時，其側邊彎曲度在任意3 050 mm長度內(nèi)應不大于 2.4 mm。 厚度大于 4.75 mm板材的側邊彎曲度在任意 1 530 mm長度內(nèi)應不大于 3.2 mm。
3.4 板材各頂角應切成直角，斜切應不超過產(chǎn)品長度和寬度的允許偏差。
3.5 力學性能
板材的縱向和恒星室溫力學性能應符合 表 5 的規(guī)定。附錄 A 給出了 Zr-3 高溫力學性能的參考值。
表 5
| 牌號 | 室溫力學性能 | 彎芯半徑 ｒ /mm | ||
| 抗拉強度 Rm / MPa | 規(guī)定非比例延伸強度 Rp0.2 /MPa | 斷后伸長拉長率 A50 mm /% | ||
| Zr-1 | ≤380 | ≤305 | ≥20 | ≥5Ta |
| Zr-3 | ≥380 | ≥205 | ≥16 | ≥5Ta |
| Zr-5 | ≥550 | ≥380 | ≥16 | ≥3Ta |
| 注； a T為板材名義厚度 | ||||
3.6 彎曲性能
厚度不大于 4.75 mm退火態(tài)板材應進行縱向和橫線彎曲性能檢驗。 彎曲度為 105° ，彎曲半徑應符合 表 5 的規(guī)定，每個試樣應進行正反兩面彎曲試驗。彎曲后彎曲部位不應產(chǎn)生裂紋。
3.7 外觀質(zhì)量
厚度不大于 4.75 mm板材經(jīng)退火、除磷、噴砂、砂光或酸洗后供貨；厚度大于 4.75 mm板材經(jīng)退火、除磷或噴砂后供貨。板材不應有分層，板材表面不允許有裂紋、起皮、氧化、壓折、金屬和非金屬夾雜。板材允許用機械打磨的方式沿軋制方向清楚局部缺陷，但清楚后板材的厚度不得小于最小允許厚度。打磨后的板材應經(jīng)酸洗或噴砂，使板材表面光澤趨于一致。
3.8 超聲波探傷
厚度不大于 6.0 mm的板材應進行超聲波探傷，驗收級別應符合 表 6 的規(guī)定。
表 6
| 板材厚度/mm | 執(zhí)行標準及驗收級別，不低于 |
| ＞6.0~25.40 | GB/T 5193, A1級 |
| ＞25.40~60.0 | GB/T 5193, A級 |
4試驗方法
4.1 板材的化學成份的分析方法應按 GB/T 13747 的規(guī)定進行。
4.2 板材的尺寸及尺寸允許偏差用相應精度的量具進行。 厚度測量在距頂角不小于 100 mm 和距邊部部小于 10 mm 出測量。
4.3 板材的力學性能試驗按 BG/T 228 的規(guī)定進行。
4.4 板材的彎曲性能試驗按 GB/T 232 的規(guī)定進行。
4.5 板材的外觀質(zhì)量用目視發(fā)進行檢測。
4.6 板材的超聲波探傷按 GB/T 5193 的規(guī)定進行。
5 檢查規(guī)則
5.1 檢查和驗收
5.1.1 板材應由供方進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準及合同（或訂貨單）的要求，并填寫產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
5.1.2 需方應對收到訂單產(chǎn)品按本標準及合同（或訂貨單）的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結果與本標準及合同（或訂貨單）規(guī)定不符時，應在收到產(chǎn)品之日起 3 個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。 如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方在需方共同進行。
5.2 組批
板材應成批提交顏色。每批產(chǎn)品應由同一牌號、同一熔煉爐號、同一規(guī)格、同一制造方法、同一狀態(tài)和 同一熱處理爐（批）的板材組成。
5.3 檢驗項目和取樣規(guī)定
板材的檢驗項目和取樣規(guī)定見 表 7.
表 7
| 檢驗項目 | 取樣規(guī)定 | 要求的章條號 | 試驗方法的章條號 |
| 化學成份 | H、N 含量每批各取1個，其他化學成份以鑄錠檢測結果報出 | 3.2 | 4.1 |
| 尺寸及尺寸允許偏差范圍 | 逐張 | 3.3 | 4.2 |
| 力學性能 | 每批取 2 張，每張縱向、橫向各取 1 個 | 3.4 | 4.3 |
| 彎曲性能 | 每批取 2 張，每批縱向、橫向各取 1 個 | 3.5 | 4.4 |
| 外觀質(zhì)量 | 逐張 | 3.6 | 4.5 |
| 超聲波探傷 | 逐張 | 3.7 | 4.6 |
5.4 檢驗結果的判定
5.4.1 化學成份、力學性能、彎曲性能的檢驗中，如果有一個試樣的試驗結果不合格，則從該批板材中（包括原受檢的板材）取雙倍試樣進行改不合格項目的重復檢驗。若重復檢驗仍有試樣結果不合格，判該批次產(chǎn)品質(zhì)量不合格。但允許供方逐張對不合格項目進行檢查，合格者重新組批。
5.4.2 尺寸及尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、超聲波探傷檢驗結果不合格，則判該張板材不合格。
6 標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證明書
6.1 產(chǎn)品標志
在檢驗合格的板材上應做如下標記（或貼標簽）
1. 產(chǎn)品名稱、牌號
2. 供應狀態(tài)
3. 批號
4. 本標準編號
6.2 包裝、運輸和貯存
產(chǎn)品的包裝、包裝標志、運輸和貯存應符合 GB/T 8180 的規(guī)定。
6.3 質(zhì)量證明書
每批板材應附有質(zhì)量證明書，注明如下內(nèi)容；
1. 供方名稱
2. 產(chǎn)品名稱、牌號、規(guī)格和狀態(tài)
3. 熔煉爐號、批號、批重和件數(shù)
4. 各項分析檢驗結果及質(zhì)量檢驗部門印記
5. 本標準編號
6. 包裝日期
7 合同（或訂貨單）內(nèi)容
訂購本標準所列材料的合同（或訂貨單）內(nèi)應包括以下內(nèi)容；
1. 產(chǎn)品名稱
2. 尺寸規(guī)格
3. 狀態(tài)
4. 重量或張數(shù)
5. 本標準編號
6. 其他。
附錄 A
| 力學性能 | 溫度/℃ | ||||||||
| 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 | |
| 抗拉強度Rm /MPa | 345 | 323 | 296 | 268 | 242 | 216 | 197 | 177 | 172 |
| 規(guī)定非比例延伸強度RP0.2/MPa | 172 | 155 | 138 | 123 | 111 | 99 | 88 | 79 | 73 |
附錄 A 續(xù)
| 溫度/℃ | |||
| 300 | 325 | 350 | 375 |
| 166 | 159 | 152 | 145 |
| 66 | 61 | 57 | 54 |
電話：18700702326
郵箱：Bjxbzr@yeah.net
地址：陜西省寶雞市高新開發(fā)區(qū)馬營鎮(zhèn)溫泉村溫泉工業(yè)園
