鋯管探傷對(duì)比試樣人工缺陷 尺寸測(cè)量方法
1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋯管探傷用對(duì)比試樣人工缺陷(人工槽/通孔)尺寸的復(fù)型及顯微測(cè)量方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋯管超聲、渦流等無(wú)損探檢測(cè)對(duì)比試樣上人工槽/通孔尺寸的測(cè)量。其他金屬對(duì)比試 樣中的類(lèi)似人工缺陷尺寸的測(cè)量也可參照?qǐng)?zhí)行。
2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
YB/T145 鋼管探傷對(duì)比試樣人工缺陷尺寸測(cè)量方法
3 原理
3.1 復(fù)型測(cè)量法 一種間接的測(cè)量方法,通過(guò)將可塑性材料充滿在人工缺陷內(nèi),經(jīng)過(guò)凝固成型后取出,直觀、形象、逼 真地再現(xiàn)人工缺陷的立體形貌,取點(diǎn)、線、斷面采用相應(yīng)精度的量具對(duì)人工缺陷長(zhǎng)度、寬度、深度測(cè)量,獲 得人工缺陷的尺寸數(shù)據(jù)。
3.2 顯微測(cè)量法 直接通過(guò)讀數(shù)顯微鏡對(duì)人工缺陷放大后,以光學(xué)成像或聚焦方法瞄準(zhǔn)邊緣輪廓或表面,通過(guò)犡、犢、 犣 軸在缺陷上移動(dòng)的距離直接測(cè)量人工槽的長(zhǎng)度、寬度、深度及通孔的直徑。
4 方法選擇 應(yīng)根據(jù)鋯管對(duì)比試樣人工缺陷尺寸選擇測(cè)量方法。對(duì)長(zhǎng)度不大于5mm、深度和寬度不大于 0.2mm的人工缺陷,選用顯微測(cè)量法;其他情況選用復(fù)型測(cè)量法。
5 復(fù)型測(cè)量法 復(fù)型測(cè)量法按照YB/T145執(zhí)行。
6 顯微測(cè)量法
6.1 儀器設(shè)備 顯微測(cè)量設(shè)備具有三維測(cè)量及顯示結(jié)果的功能,測(cè)量范圍和測(cè)量精度應(yīng)滿足人工缺陷尺寸的測(cè)量
1要求。顯微測(cè)量設(shè)備的測(cè)量分辨力不大于人工缺陷尺寸允許公差的1/10,顯微測(cè)量設(shè)備每年應(yīng)進(jìn)行定 期校準(zhǔn)。測(cè)量時(shí),儀器設(shè)備的環(huán)境溫度應(yīng)控制在20℃±5℃。
6.2 試樣 顯微測(cè)量試樣采用與被檢產(chǎn)品相同牌號(hào)、規(guī)格、加工工藝和熱處理狀態(tài)的管材用于制作人工缺陷試 樣,在管材表面加工規(guī)定形狀和尺寸的人工槽或通孔。其中人工槽的形狀及長(zhǎng)度、寬度、深度如圖1 所示。 犪) 犝形槽人工缺陷 犫) 犞形槽人工缺陷 犮) 形槽人工缺陷 說(shuō)明: 犠 ———人工槽寬度; 犔 ———人工槽長(zhǎng)度; 犱 ———人工槽槽深度。
圖1 人工槽的形狀及尺寸示意圖
6.3 顯微測(cè)量
6.3.1 測(cè)量前準(zhǔn)備
6.3.1.1 對(duì)比試樣的人工缺陷應(yīng)使用酒精或丙酮進(jìn)行清洗,用濾紙擦干,保持表面清潔,無(wú)銹蝕、金屬 屑、毛刺、污染物等影響測(cè)量的缺陷。
6.3.1.2 將對(duì)比試樣人工缺陷平行放置在載物臺(tái)上(必要時(shí)使用合適的工裝予以固定),調(diào)整試樣,使人 工槽長(zhǎng)度或?qū)挾确较蚺c顯微測(cè)量設(shè)備的犡 或犢 軸平行。
6.3.1.3 顯微鏡在合適的明場(chǎng)條件下,先用低放大倍數(shù)(10×或20×)找到人工缺陷位置,再換至高放 大倍數(shù)對(duì)試樣聚焦,調(diào)整載物臺(tái)及試樣,使人工缺陷處于視場(chǎng)中央。調(diào)整測(cè)量設(shè)備,使測(cè)量面聚焦清晰, 選擇測(cè)量點(diǎn)位。
6.3.1.4 人工槽的長(zhǎng)度與寬度測(cè)量放大倍數(shù)不低于100×、深度測(cè)量放大倍數(shù)不低于200×,通孔測(cè)量 放大倍數(shù)不低于100×。 6.3.2 人工槽的測(cè)量
6.3.2.1 長(zhǎng)度和寬度測(cè)量:在人工槽的長(zhǎng)度或?qū)挾冗吔缟洗_定測(cè)量點(diǎn)位并進(jìn)行瞄準(zhǔn)讀數(shù),根據(jù)長(zhǎng)度或?qū)?度方向上兩邊界上的點(diǎn)之間犡 或犢 坐標(biāo)相對(duì)位移量,計(jì)算出長(zhǎng)度或?qū)挾葦?shù)值。橫傷的長(zhǎng)度測(cè)量,應(yīng)根 2 犌犅/犜3898據(jù)測(cè)量出的弦長(zhǎng)進(jìn)行修正。
6.3.2.2 深度測(cè)量:在人工槽開(kāi)口表面處及底部分別進(jìn)行聚焦讀數(shù),根據(jù)兩次聚焦時(shí),犣 軸坐標(biāo)相對(duì)位 移量計(jì)算出深度數(shù)值。 6.3.3 通孔的測(cè)量 在通孔的圓周上,任取三點(diǎn),通過(guò)三點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算出圓的直徑。
7 數(shù)據(jù)處理
7.1 復(fù)型測(cè)量法 每個(gè)人工缺陷的深度和寬度尺寸,以復(fù)型樣品長(zhǎng)度方向取三點(diǎn)所作的斷面解剖測(cè)量結(jié)果的最大值 作為測(cè)量結(jié)果,長(zhǎng)度使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量數(shù)據(jù)按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約。
7.2 顯微測(cè)量法 人工槽測(cè)量,每個(gè)人工缺陷尺寸測(cè)量應(yīng)至少測(cè)量三個(gè)點(diǎn)位,選點(diǎn)原則為靠?jī)啥瞬考爸虚g位置各一 點(diǎn),每個(gè)位置重復(fù)測(cè)量3次取平均值,三點(diǎn)的最大值作為測(cè)量結(jié)果;通孔測(cè)量,每個(gè)通孔在圓周上測(cè)量三 次(選點(diǎn)原則:三次測(cè)量選取的九點(diǎn),能基本包含整個(gè)圓周),三次測(cè)量的最大值為測(cè)量結(jié)果。測(cè)量數(shù)據(jù) 按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約。
8 試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括下列內(nèi)容: a) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào); b) 對(duì)比試樣的編號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)和狀態(tài); c) 使用的測(cè)量設(shè)備名稱及其編號(hào); d) 人工缺陷尺寸及其在試樣上的分布位置; e) 測(cè)量方法、測(cè)量結(jié)果; f) 測(cè)量人員、測(cè)量日期和試驗(yàn)單位。