鋯管探傷對(duì)比試樣人工缺陷 尺寸測(cè)量方法
１ 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋯管探傷用對(duì)比試樣人工缺陷（人工槽／通孔）尺寸的復(fù)型及顯微測(cè)量方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋯管超聲、渦流等無(wú)損探檢測(cè)對(duì)比試樣上人工槽／通孔尺寸的測(cè)量。其他金屬對(duì)比試 樣中的類(lèi)似人工缺陷尺寸的測(cè)量也可參照?qǐng)?zhí)行。
２ 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
ＧＢ／Ｔ８１７０ 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
ＹＢ／Ｔ１４５ 鋼管探傷對(duì)比試樣人工缺陷尺寸測(cè)量方法
３ 原理
３．１ 復(fù)型測(cè)量法 一種間接的測(cè)量方法，通過(guò)將可塑性材料充滿在人工缺陷內(nèi)，經(jīng)過(guò)凝固成型后取出，直觀、形象、逼 真地再現(xiàn)人工缺陷的立體形貌，取點(diǎn)、線、斷面采用相應(yīng)精度的量具對(duì)人工缺陷長(zhǎng)度、寬度、深度測(cè)量，獲 得人工缺陷的尺寸數(shù)據(jù)。
３．２ 顯微測(cè)量法 直接通過(guò)讀數(shù)顯微鏡對(duì)人工缺陷放大后，以光學(xué)成像或聚焦方法瞄準(zhǔn)邊緣輪廓或表面，通過(guò)犡、犢、 犣 軸在缺陷上移動(dòng)的距離直接測(cè)量人工槽的長(zhǎng)度、寬度、深度及通孔的直徑。
４ 方法選擇 應(yīng)根據(jù)鋯管對(duì)比試樣人工缺陷尺寸選擇測(cè)量方法。對(duì)長(zhǎng)度不大于５ｍｍ、深度和寬度不大于 ０．２ｍｍ的人工缺陷，選用顯微測(cè)量法；其他情況選用復(fù)型測(cè)量法。
５ 復(fù)型測(cè)量法 復(fù)型測(cè)量法按照ＹＢ／Ｔ１４５執(zhí)行。
６ 顯微測(cè)量法
６．１ 儀器設(shè)備 顯微測(cè)量設(shè)備具有三維測(cè)量及顯示結(jié)果的功能，測(cè)量范圍和測(cè)量精度應(yīng)滿足人工缺陷尺寸的測(cè)量
１要求。顯微測(cè)量設(shè)備的測(cè)量分辨力不大于人工缺陷尺寸允許公差的１／１０，顯微測(cè)量設(shè)備每年應(yīng)進(jìn)行定 期校準(zhǔn)。測(cè)量時(shí)，儀器設(shè)備的環(huán)境溫度應(yīng)控制在２０℃±５℃。
６．２ 試樣 顯微測(cè)量試樣采用與被檢產(chǎn)品相同牌號(hào)、規(guī)格、加工工藝和熱處理狀態(tài)的管材用于制作人工缺陷試 樣，在管材表面加工規(guī)定形狀和尺寸的人工槽或通孔。其中人工槽的形狀及長(zhǎng)度、寬度、深度如圖１ 所示。 犪） 犝形槽人工缺陷 犫） 犞形槽人工缺陷 犮） 形槽人工缺陷 說(shuō)明： 犠 ———人工槽寬度； 犔 ———人工槽長(zhǎng)度； 犱 ———人工槽槽深度。
圖１ 人工槽的形狀及尺寸示意圖
６．３ 顯微測(cè)量
６．３．１ 測(cè)量前準(zhǔn)備
６．３．１．１ 對(duì)比試樣的人工缺陷應(yīng)使用酒精或丙酮進(jìn)行清洗，用濾紙擦干，保持表面清潔，無(wú)銹蝕、金屬 屑、毛刺、污染物等影響測(cè)量的缺陷。
６．３．１．２ 將對(duì)比試樣人工缺陷平行放置在載物臺(tái)上（必要時(shí)使用合適的工裝予以固定），調(diào)整試樣，使人 工槽長(zhǎng)度或?qū)挾确较蚺c顯微測(cè)量設(shè)備的犡 或犢 軸平行。
６．３．１．３ 顯微鏡在合適的明場(chǎng)條件下，先用低放大倍數(shù)（１０×或２０×）找到人工缺陷位置，再換至高放 大倍數(shù)對(duì)試樣聚焦，調(diào)整載物臺(tái)及試樣，使人工缺陷處于視場(chǎng)中央。調(diào)整測(cè)量設(shè)備，使測(cè)量面聚焦清晰， 選擇測(cè)量點(diǎn)位。
６．３．１．４ 人工槽的長(zhǎng)度與寬度測(cè)量放大倍數(shù)不低于１００×、深度測(cè)量放大倍數(shù)不低于２００×，通孔測(cè)量 放大倍數(shù)不低于１００×。 ６．３．２ 人工槽的測(cè)量
６．３．２．１ 長(zhǎng)度和寬度測(cè)量：在人工槽的長(zhǎng)度或?qū)挾冗吔缟洗_定測(cè)量點(diǎn)位并進(jìn)行瞄準(zhǔn)讀數(shù)，根據(jù)長(zhǎng)度或?qū)?度方向上兩邊界上的點(diǎn)之間犡 或犢 坐標(biāo)相對(duì)位移量，計(jì)算出長(zhǎng)度或?qū)挾葦?shù)值。橫傷的長(zhǎng)度測(cè)量，應(yīng)根 ２ 犌犅／犜３８９８據(jù)測(cè)量出的弦長(zhǎng)進(jìn)行修正。
６．３．２．２ 深度測(cè)量：在人工槽開(kāi)口表面處及底部分別進(jìn)行聚焦讀數(shù)，根據(jù)兩次聚焦時(shí)，犣 軸坐標(biāo)相對(duì)位 移量計(jì)算出深度數(shù)值。 ６．３．３ 通孔的測(cè)量 在通孔的圓周上，任取三點(diǎn)，通過(guò)三點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算出圓的直徑。
７ 數(shù)據(jù)處理
７．１ 復(fù)型測(cè)量法 每個(gè)人工缺陷的深度和寬度尺寸，以復(fù)型樣品長(zhǎng)度方向取三點(diǎn)所作的斷面解剖測(cè)量結(jié)果的最大值 作為測(cè)量結(jié)果，長(zhǎng)度使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量數(shù)據(jù)按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)定進(jìn)行修約。
７．２ 顯微測(cè)量法 人工槽測(cè)量，每個(gè)人工缺陷尺寸測(cè)量應(yīng)至少測(cè)量三個(gè)點(diǎn)位，選點(diǎn)原則為靠?jī)啥瞬考爸虚g位置各一 點(diǎn)，每個(gè)位置重復(fù)測(cè)量３次取平均值，三點(diǎn)的最大值作為測(cè)量結(jié)果；通孔測(cè)量，每個(gè)通孔在圓周上測(cè)量三 次（選點(diǎn)原則：三次測(cè)量選取的九點(diǎn)，能基本包含整個(gè)圓周），三次測(cè)量的最大值為測(cè)量結(jié)果。測(cè)量數(shù)據(jù) 按ＧＢ／Ｔ８１７０的規(guī)定進(jìn)行修約。
８ 試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括下列內(nèi)容： ａ） 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； ｂ） 對(duì)比試樣的編號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)和狀態(tài)； ｃ） 使用的測(cè)量設(shè)備名稱及其編號(hào)； ｄ） 人工缺陷尺寸及其在試樣上的分布位置； ｅ） 測(cè)量方法、測(cè)量結(jié)果； ｆ） 測(cè)量人員、測(cè)量日期和試驗(yàn)單位。
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